ショルダーブレイクステムリベット
製品説明

標準のブラインド リベットでは、ショルダー ブレイク ステム リベットはリベット本体の外側の点にあります。リベットガンのストロークと材料のスプリング バックに応じて、残りのマンドレル テールがわずかに突き出たり、引っ込んだりすることがあります。-対照的に、「スロットヘッド」の階段状設計は次のロジックで動作します。
「ショルダーストップ」はリベットヘッドの内側に組み込まれており、マンドレルヘッドの軸方向の位置決め面を提供します。
マンドレルにはデュアル ステップ ブレーク ポイント(または弱めの溝と組み合わせたシングル ステップ)があり、引張力が事前設定値に達するとショルダー面で確実にきれいにブレークします。{0}
-破断後のプロファイル: マンドレル ヘッドはリベット ヘッドの上面とほぼ同一平面上に位置し、触覚的な段差を残さず、コーティングの凹凸を防ぎます。
対応する「スロット ドライブ ヘッド」には、上部にスロットが付いています。{0}ドライバーの取り付け用ではなく(プル リベット留め具のままなので)、次の 2 つのエンジニアリング目的があります。-
ツールの位置決め: 自動リベットガンのノズルはスロットに素早く位置合わせできるため、自動生産ラインのサイクル速度が向上します。
設計上の利点
| 段階的な負荷分散 | 標準のストレート ステム ブラインド リベットとは異なり、段付きマンドレルは固定プロセス中に物理的な停止を生み出します。{0}この構造により、リベット本体が穴の底の隙間を最初に埋めることができるため、極薄-または極厚-のシートを接合する際に優れた締結密度が得られ、穴の直径公差によって引き起こされる緩みを効果的に防止できます-。 |
| 精密な-設計されたスロット形状 | スロットの深さは、マルチステップ シャンク スロット ブラインド リベット ヘッドの構造的完全性を維持しながら、取り付けツールの位置決めピンとの効果的かつ滑り止めの係合を保証するために、厳密な機械分析によって決定されます。-このスロットには、自動目視検査を容易にし、特定の運用シナリオでのメンテナンスを可能にする物理的機能も備わっています。 |
| マイクロン-ブレーキのレベル コントロール-ステム グルーブ | ブレーキ-ステムの溝は精密に機械加工されており、設計の引張荷重に達した瞬間にきれいで正確なブレーキが確保されます。-残留張力はすべてのリベットにわたって一定のままです。-これは、大規模な構造アセンブリで均一な応力分布を実現するための前提条件です。 |
| さまざまなシート厚への互換性 | 階段状のデザインにより、1 つのリベットでさまざまな材料の厚さに対応できます(マルチグリップ機能)。-混合厚さのアセンブリ (例: 厚いプレート + 薄いプレート + 中間スペーサー) の場合、段付き構造により、標準のブレーク マンドレル ステップ スロット付きリベットよりも広いグリップ範囲が得られます。 |

多次元アプリケーションの利点: エンドデバイスを強化
高価な従来の「精密ピン + 止め輪」の組み合わせを置き換えます
以前は、ヒンジ付きジョイントを作成するには、ピンを正確に回転させ、溝を加工し、スナップ リングを手動で取り付けるという複雑な手順が必要でした。{0}現在では、標準的な自動構造用スロット ステップ ポップ リベット ガンを 1 回押すだけで、-高精度のジョイントの位置決めが 2 秒以内に達成されます。
100% の組み立て歩留まりを保証
非常に一貫したステップ高さのおかげで、組み立てられたジョイントの動きの減衰は非常に安定した状態を保ちます。これにより、手動によるネジの締め付けが一貫していないことによるジョイントの硬さ、過度の緩みやぐらつきなどの問題が解消されます。
高速、完全に自動化されたロボットによる供給と設置に対応
高い同軸度とバリのないスロット付きヘッドを特徴とするこれらのワン-プル スロット付きステップ ブラインド ファスナーは、重力トラックまたは空気圧チューブを介してシームレスに供給されます。インテリジェントな締結システムおよびリベット締めシステムと組み合わせると、高頻度での無人ロボット操作が例外的な速度で可能になります。-

製造上の利点
ワイヤーの選択
高強度構造用鋼線またはステンレス鋼線を選択し、表面処理と性能試験を行います。{0}
01
マルチステーション冷間圧造-
高度な順送金型を使用して、ヘッド、段付きショルダー、ボディ、ピンテールの溝を一連のステップで正確に成形し、高い幾何学的精度を保証します。
02
熱処理強化
-温度制御された熱処理により硬度、靱性、強度のバランスをとり、段付きセクションの特定の性能を最適化します。
03
ピンテールの加工と組み立て
ピンテールの精密旋削または成形、その後のブレークネック溝の挿入と固定。-
04
厳格な検査
100% 目視および寸法検査。引張、せん断、疲労、設置検証のためのサンプリング。完全なデータトレーサビリティ。
05

お問い合わせ
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