自動車バッテリー用アルミケース

自動車バッテリー用アルミケース

新エネルギー車、ハイブリッド電源システム、エネルギー貯蔵システムがより高いエネルギー密度、より高い安全性、モジュール性を目指して継続的に進化するにつれ、リチウム電池ケースはもはや単なる容器ではなく、電池システムの構造、安全性、寿命の重要なコンポーネントとなっています。本製品「車載電池用アルミケース(角型リチウム電池用アルミニウム合金ケース)」は、動力電池や安定性の高いセルモジュール向けに特別に設計された製品です。 AL1060、AL3003、AL5052、AL6061などのさまざまなアルミニウム合金グレードに対応しています。その中でも、3003-H14 アルミニウムは成熟した主流のソリューションの 1 つであり、自動車グレードの角型リチウム電池システムで広く使用されています。
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製品説明

 

Aluminum Case for automotive battery

この自動車用バッテリー用アルミニウム ケース シリーズは、自動車用-グレードのリチウム電池構造部品として位置づけられており、次のお客様にサービスを提供しています。

新エネルギー車用動力電池メーカー

エネルギー貯蔵システム (ESS) セルおよびモジュール インテグレーター

エンジニアリング研究開発部門と構造設計チーム

海外OEM/ODM専門バイヤー

私たちは「製造できるかどうか」だけでなく、構造的な信頼性、バッチの一貫性、長期的なサービスの安定性、システム レベルの適応性にも重点を置いています。{0}{1}

材料選択ロジック

 

AL1060(純アルミニウム) アルミニウム含有量99.6%以上、熱伝導率(201W/(m・K))、成形性に優れ、表面処理後の耐食性にも優れ、基本用途に適した材質です。コスト重視のエネルギー貯蔵電池や高い熱放散要件を備えたエントリーレベルの新エネルギー車に適しています。-その薄肉構造設計により、従来のスチール製ケースと比較して 30% 以上の重量削減が可能です。-
AL3003-H14 (アルミニウム - マンガン合金) 1.0-1.5% のマンガンを含む、当社のコア推奨グレード。 H14熱処理(溶体化処理+冷間加工)後、引張強さ120MPa、伸び10%以上を実現し、耐応力腐食性、加工安定性にも優れています。その最大の利点は「バランスの取れた性能」にあります。-その成形性は複雑なシェル構造のスタンピングに適応し、耐食性は自動車シャーシの長期屋外使用要件を満たしているため、乗用車用パワー バッテリー シェルの主流の選択肢となっています。国内大手自動車メーカーの3000時間塩水噴霧試験認証をクリアしています。
AL5052 (アルミニウム-マグネシウム合金) マグネシウムを2.2~2.8%含有し、3003シリーズ(引張強さ170MPa)より高強度で、耐疲労性、溶接性も良好です。高いシェル強度要件がある商用車や特殊車両、または頻繁な分解やメンテナンスが必要なシナリオに適したその耐衝撃性は、車両の走行中の振動や衝撃を効果的に緩衝し、内部セルを損傷から保護します。
AL6061 (アルミニウム-マグネシウム-シリコン合金) T6 熱処理後の引張強度が 276MPa に達する高性能素材。-総合的に優れた機械的性質と耐食性を有しており、陽極酸化処理などの複雑な表面処理にも対応します。これは、ハイエンドの新エネルギー車、-高エネルギー密度-のバッテリー モジュール、またはシェルの精度に厳しい要件があるシナリオ(隙間が 0.1 mm 以下のモジュール アセンブリなど)に適しています。構造の最適化により「高強度+軽量」の究極のバランスを実現。

 

Aluminium Alloy Strip for Aluminum Case for automotive battery

統合構造エンジニアリング: 安全性、放熱性、軽量設計の完璧な融合
 
 
 

構造剛性設計

高度なCAEシミュレーション解析を通じて、アルミニウム合金角形バッテリーケースの壁厚、補強リブのレイアウト、コーナーの曲率を最適化し、圧縮、振動、落下などの極端な条件下でも構造の完全性を確保し、内部バッテリーセルを物理的損傷から効果的に保護します。

 
 

パッシブな熱管理

アルミニウム合金は優れた熱伝導体です。当社のリチウムセルアルミニウムシェル設計は、バッテリーセルとの接触面積を最大化し、高効率の「放熱フィン」を形成します。これにより、バッテリーセルから発生した熱がケーシング表面全体に素早く均一に伝導され、自然対流または液冷プレートとの組み合わせによって効率的に熱が放散され、バッテリーセルを最適な動作温度範囲内に維持し、劣化を遅らせ、寿命を延ばします。

 
 

高レベルの密閉保護-

レーザー溶接または摩擦撹拌溶接 (FSW) 技術を採用し、カバーとハウジング間のシームレスな接続を実現します。精密に設計されたシール溝とフッ素ゴム製シールリングと組み合わせることで、防塵、湿気、さらには短時間の浸水に対しても耐性のある、IP67 またはさらには IP68 の保護レベルを簡単に達成できます。

 
 

究極の軽量設計

安全性を確保しながら、材料の選択と構造の最適化により、当社のアルミニウム合金シェルは、従来のスチールシェルと比較して重量を 40% 以上削減できます。これは、新エネルギー車の航続距離の延長とハンドリング性能の向上に直接つながります。

 

Technological Process for Aluminum Case for automotive battery

詳細なショーケース: 優れた品質の証し

 

エッジ処理

露出したエッジはすべて丸められるか面取りされており、バリがなく、操作の安全性とスムーズな組み立てが保証されます。{0}

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平坦度制御

取り付け面とシール面は精密な機械加工または校正を受けており、平坦度は非常に高い基準に管理されており、冷却システムや上部および下部カバーとの信頼性の高い嵌合が保証されています。

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識別とトレーサビリティ

それぞれ角形セル アルミニウムシェルお客様の要件に応じて固有のコードをレーザーでマーキングできるため、ライフサイクル全体のトレーサビリティが可能になります。{0}

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清浄度保証

最終的な洗浄と梱包は、金属の削りくず、油汚れ、その他の残留物がバッテリー内部のリチウム電池バッテリーのアルミニウム シェルの清浄度に影響を与えるのを防ぐために、クリーンルームで行われます。

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Aluminum Case for automotive battery Details Show

 

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Ms Tina from Xiamen Apollo

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