リレーの温度上昇問題の分析とリレー用複合接点リベットの適用

自動化された生産ラインやパルス制御回路では、電磁リレーに長時間の高周波スイッチングが発生し、その結果、ケーシングが触れると非常に熱くなります。これは一般的な高周波障害現象です。-保守担当者はまず、熱源がコイル回路にあるのか、それとも接点の通電領域にあるのかを区別する必要があります。-熱源を正確に特定することで、修理効率と整流ソリューションが直接決まり、非効率な分解と再組み立てが回避されます。リレー用コンポジットコンタクトリベットは、リレースイッチングの核となる部品であり、その材質と接合プロセスにより接点側の異常な温度上昇を抑制します。

コイルと接点の加熱メカニズムは明らかに異なります。コイル加熱は継続的に行われます。通電と接続が維持される限り、銅線の内部抵抗により継続的にジュール熱が発生し、時間の経過とともに蓄積されます。一方、接触加熱はパルス状です。コイルが閉じて電流が流れている場合にのみ発熱します。切断中のアーク放電により熱がさらに増加し​​、温度上昇は負荷電流の 2 乗に比例します。 Contact Electrical Bi- コンタクト リベットの導電接触面の品質は、接触回路内の総発熱量を直接決定し、高周波動作条件における過熱の問題を大幅に軽減します。-

-現場では、簡単なタッチ方式を使用して、熱源の位置をすばやく特定できます。装置が一定時間安定して動作した後、手の甲で外装ケースを部分的に触ってください。コイルは主に側面と底面にあります。これらの領域の温度が著しく高い場合、コイルは過熱しています。接点リード線の周囲に高温が集中するのは、通常、接点の過熱が原因です。この方法は特殊な機器を必要とせず、最前線での迅速な障害スクリーニングに適しています。バイメタルシルバー電気リベットの製造プロセスが標準に従っている場合、端子部分の温度上昇は標準範囲内にとどまり、局所的な高温になる可能性はほとんどありません。

熱源を正確に検出するには、赤外線温度計と熱画像装置を使用して外側ケーシングの温度分布をスキャンする必要があります。コイルと接触領域間の大きな温度差により、熱源が特定されます。無負荷比較テストも使用できます。コイルのみが通電され、接点が無負荷の場合、外側のケーシングが高い場合は、コイルが熱源であることを示します。負荷を加えた後の 2 回目の温度上昇は、接点の過熱を示します。カスタマイズされた電気バイ-金属接点は、無負荷と負荷の比較を通じて、放熱と低抵抗の利点を視覚的に実証できます。-

コイル過熱の一般的な原因には、過剰な駆動電圧、取り付け時のシール不良による放熱不良、頻繁なスイッチのオン/オフによる電流サージなどがあります。異常な接点の過熱は、多くの場合、過負荷、容量性サージ、接点の酸化/浸食によって引き起こされ、接点抵抗が増加します。閉じた接点間の電圧降下は、数十ミリボルト以内に安定して維持する必要があります。スイッチのバイメタル銀接点は、銀-銅複合構造を採用しており、アーク抵抗と低い接触抵抗のバランスをとり、接点-側の過熱故障を原因で低減します。

完全なトラブルシューティング プロセスでは、まず熱源を特定し、次に負荷特性、駆動パラメータ、放熱条件を包括的に評価して、通常の温度上昇と過熱障害を区別する必要があります。{0}}標準化された診断プロセスにより、コイルや接点の故障の誤診断が回避され、修理や交換にかかる時間を大幅に節約できます。シルバー バイメタル リベット コンタクトは安定した界面結合強度により、長期間使用した後でも接触抵抗の継続的な増加や徐々に過熱するなどの隠れた欠陥を示しません。-

さまざまな産業用および新エネルギーのリレーにおける高周波スイッチングの温度上昇の問題に対処し、標準化されたカスタマイズされたリレーを提供します。{0}リレー用複合コンタクトリベット。これらの機能には、耐アーク性を備えた銀合金の作業面、優れた熱伝導性と熱放散を実現する銅基板、しっかりと接着された層間剥離のない複合界面などが含まれます。-これにより、接点電圧降下の安定した制御が可能になり、継続的な接点加熱が効果的に低減され、高電流やパルス負荷などの厳しい条件に適したものとなり、リレーの全体的な寿命が大幅に延長されます。

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