平頭六角穴付きステンレス鋼ねじ: 表面処理がねじ山のフィットに影響します。

表面処理により、ステンレス平頭六角穴付きねじの外観や耐食性が変化するだけでなく、ねじの寸法、摩擦係数、回転抵抗、トルク予圧関係も変化します。-

電気亜鉛メッキ、亜鉛-ニッケル合金メッキ、亜鉛フレーク コーティングにより、ねじ山側面とねじ山根元に被覆層が形成されます。加工前のめっき厚さの余裕がなかったり、めっきが厚すぎたり、不均一に付着したりすると、ねじのピッチ径が大きくなります。これにより、小回りがきかなくなったり、ゴーゲージの検査に失敗したり、相手側のナットで詰まりが発生したりすることがあります。ひどい場合には、糸傷、コーティング剥がれ、糸焼き付きなどが発生する場合があります。

このため、表面処理後の完成ねじについては、ねじのはまり具合を検査する必要があります。検査は、表面処理前に測定されたねじ寸法のみに依存してはなりません。

ねじの嵌合は、ねじの側面での接触によって行われます。コーティングは外径だけでなく、ねじ山、ねじ山、ねじ山根元もカバーします。ねじ山形状の傾斜したプロファイルを考慮すると、コーティングの厚さがわずかに変化すると、ピッチ直径が著しく変化する可能性があります。

六角穴付ボルトやナットの公差が厳しい場合、塗装後は干渉しやすくなります。亜鉛フレーク系のコーティング サイクルが過剰になると、ねじの根元や排水しにくい部分に堆積物が残り、旋削抵抗が不安定になる可能性があります。--

まず、生産前に表面処理の種類と目標膜厚を定義します。コーティングの厚さに応じて、前処理のねじ公差を選択します。-最初に最終寸法に合わせてねじを加工し、その後で後付けで厚塗りをしないでください。

次に、認定されたねじゲージを使用して完成した部品を検査します。 Go ゲージはねじ山が完全に噛み合っていることを確認し、No Go ゲージは寸法が許可された制限内に収まっていることを確認します。-重要な用途の場合は、実際の相手ナットまたはタップ穴を使用して試組立を行ってください。

ISO 4042:2022 では、電気めっきファスナーのコーティング寸法、公差、および水素脆化制御が規定されています。 ISO 10683:2018 は、亜鉛フレーク コーティングを施したファスナーに適用されます。個別の注文の受け入れ基準は、製品規格、ねじ公差クラス、および顧客の図面に従うものとします。

亜鉛メッキ穴付ボルトでも、同じサイズ、強度グレードでも、表面処理、シーラー、潤滑条件が異なると摩擦係数が異なります。同一の組み立てトルクでは、摩擦が低いネジほど予圧が高くなります。摩擦が大きいネジでは、十分なクランプ力が得られません。

電気亜鉛メッキ、亜鉛ニッケル、亜鉛フレーク、または代替潤滑システムに切り替えた後は、元のトルク値を直接再利用することはできません。{0}重要なジョイントについては、ISO 16047:2005 に準拠したトルク-クランプ力テストを実行して、摩擦挙動とアセンブリ パラメータを検証します。

六角穴の内側にコーティングが蓄積すると、平面寸法の有効性が低下します。{{0}標準ビットはソケットに完全に装着できません。ビットとソケット間の接触面積が不十分であると、ソケットの磨耗や取り付け時のビットの滑りが発生します。

コーティングの受け入れチェックでは、ねじの合否確認、六角ソケットの寸法、ビットの挿入深さ、ヘッド下のベアリング面、コーティングの完全な被覆範囲が対象となります。{{1}ソケット ヘッド キャップ ネジを供給する場合、ハードウェアのサプライヤーは、現場でのネジのかみ合わせの欠陥を減らすために、嵌合する雌ネジ、組み立てトルク、完成品の Go ゲージ要件を検証する必要があります。-

工場での精密スタンピングと専門的な表面処理プロセスにより、カスタマイズされたねじ公差の校正とバッチ生産がサポートされます。ステンレス鋼製平頭六角穴付きねじ。正確な見積もりと技術検証のために、今すぐ図面と技術パラメータを提出してください。