新エネルギーフレキシブル放電管絶縁層の4つのプロセス技術

新エネルギー電力システム、蓄電池エネルギー貯蔵システム、鉄道輸送機器の急速な発展を背景に、フレキシブル バスバーは、その高い導電性、柔軟な設置能力、優れた放熱性能により、高電圧接続システムの重要な導電コンポーネントになりつつあります。{0}特に高電圧、高電流のアプリケーションでは、絶縁プロセスはシステムの安全性、耐電圧、長期的な動作安定性に直接影響します。-したがって、新しいエネルギーフレキシブルバスバー絶縁技術は、業界の研究開発およびエンジニアリング設計において重要な焦点となっています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

新エネルギー車のプラットフォームが徐々に 800V またはさらに高電圧のプラットフォームにアップグレードされるにつれて、絶縁構造設計の重要性がさらに高まります。高電圧環境では、絶縁材料の不適切な選択や不安定な加工技術により、部分放電、絶縁劣化、さらには故障の危険が生じる可能性があります。-したがって、業界は、複雑な動作条件下での電気安全要件を満たすために、さまざまな構造形態のフレキシブル接続製品用のさまざまな成熟した絶縁処理技術を開発してきました。

 

現在、新エネルギー産業における一般的なフレキシブル接続絶縁プロセスには、主に熱収縮チューブ、ディップ成形、押出成形、射出成形の 4 種類があります。異なるプロセスは、異なる構造やアプリケーション要件に適しています。

 

熱収縮断熱材は現在最も広く使用されているソリューションです。このプロセスでは通常、PVC または熱収縮性絶縁材を銅バスバーまたは銅箔フレキシブル コネクタの周囲に巻き付け、その後高温で加熱して収縮成形を行います。-その利点には、成熟した技術、高い加工効率、優れたコスト管理が含まれており、規則的な構造で曲げ難易度が低い導電性コネクタに適しています。熱収縮チューブ、バスバー、熱収縮チューブ付き絶縁銅バスバーなどの一般的な業界製品は、同様の構造設計を採用しています。このプロセスは、エネルギー貯蔵デバイス、バッテリーモジュール、および標準化された導電接続システムで広く使用されています。

 

不規則な曲げ角度が大きい一部の複雑な構造の製品では、従来の熱収縮方法では完全なフィットを実現することが困難です。{0}このような場合、ディップコーティングが重要な解決策になります。ディップ コーティングでは、高温の液体 PVC 材料を使用して銅製バスバーを完全に封入し、絶縁層が複雑な構造領域を均一に覆うようにします。-得られた絶縁層は、表面が滑らかで密着力が強く、耐摩耗性や耐湿性に優れているため、新エネルギー車の異形バスバーの分野で広く使用されています。一部の銅バスバー PVC 絶縁製品および PVC 絶縁ソリューションを備えたバスバーでは、通常、この処理方法が採用されています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

近年、製造の自動化レベルの向上に伴い、バスバーの量産において押出絶縁技術が急速に普及しています。押出技術は、連続装置を使用して導体表面に絶縁材料を直接コーティングするため、長尺製品の高速生産が可能になります。-このプロセスは、大規模な配電システム、電力設備、高電圧エネルギー貯蔵システムの連続導電構造に適しています。-一般的な材料には、PVC や PA12 などのエンジニアリング絶縁材料が含まれます。固体絶縁チューブ バスバー、および PVC 絶縁フレキシブル バスバー 業界の絶縁製品は通常、押出プロセスを組み合わせて、絶縁の一貫性とバッチの安定性を向上させます。

 

絶縁体の外観と寸法精度に対する高い要件が求められる一部の複雑な多層バスバー システムでは、射出成形が必要です。射出成形断熱技術は、カスタマイズされた金型を使用してワンステップで断熱層の成形を完了し、複雑な構造領域を正確にカバーできるようにし、全体的な機械的保護機能を向上させます。このタイプのプロセスは、高電圧バッテリー システム、エネルギー貯蔵制御システム、大型電源モジュールで広く使用されています。-さまざまな高性能材料と互換性があるため、ハイエンドの新エネルギー システムにおいて高い応用価値があります。-

 

新エネルギー産業チェーンの安全基準要件が高まり続けるにつれて、断熱材自体も常にアップグレードされています。現在、産業界で広く使用されている材料には、耐圧性の要件を満たすだけでなく、難燃性、耐高温・耐低温性、耐薬品性、環境への配慮などの特性も求められています。ほとんどの高電圧フレキシブル接続絶縁ソリューションは、複雑な条件下で機器の長期安定した動作を保証するために、UL94 V-0 難燃性定格を満たす必要があります。

 

一方、新エネルギー電池システムにおける接続効率とスペース利用に対する需要の高まりにより、軽量化、柔軟性、高集積化を目指した絶縁バスバーの開発が推進されています。 EV バッテリー コネクタ、バッテリー端子バス バー、正および負のバス バーなどの製品は、パワー バッテリー パック、エネルギー貯蔵統合システム、高電圧電子制御プラットフォームで広く使用されています。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

さらに、絶縁保護のニーズに対応するために、業界はさまざまな補助絶縁ソリューションを開発してきました。 PVCバスバー熱収縮スリーブなどの製品、バスバー用 PVC 熱収縮スリーブ、および熱収縮性バスバー絶縁テープは、導電システムの安全性と環境適応性をさらに強化できます。

 

産業発展の観点から見ると、将来の新しいエネルギーフレキシブル接続絶縁技術は、より高い耐電圧レベル、より軽量な構造、よりインテリジェントな製造に向けて進化し続けるでしょう。エンジニアリングの研究開発担当者にとって、さまざまな絶縁プロセスの構造特性、材料特性、適用可能なシナリオを深く理解することは、製品設計を最適化し、システムの信頼性を向上させ、安全性と効率の高い導電システムに対する新エネルギー業界からの増え続ける需要を満たすのに役立ちます。{1}