黄銅板深絞り加工の重要な要素

真鍮シートは、優れた延性、電気伝導性と熱伝導性、耐食性を備えており、エレクトロニクス、ハードウェア、機械の製造に広く使用されています。深絞り加工は、平らなブランクを複雑な中空部品に加工するための重要な加工技術です。このプロセスでは、欠陥を回避し、精度を確保するために、材料、金型、パラメータ制御を慎重に検討する必要があります。コールドスタンピング真鍮コンポーネントは、このプロセスを使用して製造されるコア部品であり、さまざまな分野の精密組立ニーズに適しています。

深絞り加工の本質は、材料の塑性流動プロセスです。コアは、パンチを使用してブランクをダイキャビティに押し込み、半径方向の引張応力と接線方向の圧縮応力の下で材料を変形させることです。完全なプロセスは、初期絞り、成形、最終絞り、型抜きの 4 つの段階で構成されます。複雑な部品には、中間焼鈍と組み合わせた複数の深絞り加工が必要です。コールドスタンピング真鍮部品の成形では、構造の複雑さに基づいてスタンピングおよびアニーリングプロセスの回数を柔軟に調整する必要があることがよくあります。

真鍮の特性は深絞り効果に直接影響します。-一般的に使用される H68 および H65 黄銅は、適度な亜鉛含有量と優れた冷間加工可塑性を備えており、冷間スタンプされた黄銅部品の基材として適しています-。軟質真鍮シートは粒子が均一で、降伏強度が低く、伸びが高いため、複雑な変形に適しています。材料のひずみ硬化指数と厚さの異方性係数が高いと、ネッキングを遅らせ、厚さの減少を抑え、成形品質を確保できます。

金型設計はプロセスの中核です。妥当なパラメータによってコールド スタンプ真鍮部品の精度が直接決まります。{0}パンチ-のクリアランスを板厚の 1.07 ～ 1.1 倍、コーナー半径を板厚の 5 ～ 10 倍にすると、摩擦と応力集中を軽減できます。同時に、金型は表面処理を施した高硬度、耐摩耗性の素材で作られ、部品のしわやひび割れを効果的に防ぐための弾性エッジ クランプ装置を備えている必要があります。{8}

プロセスパラメータ制御では、効率と品質のバランスをとる必要があります。中程度のスタンピング速度と特殊な銅合金スタンピングオイルによる潤滑により、摩擦が低減され、材料の可塑性の低下を防ぐことができます。ブランクの寸法は、体積一定の原理に基づいて計算されます。加工硬化を除去し、冷間スタンプ真鍮部品の連続成形に安定した材料特性を提供するには、複数の深絞りパスの間に再結晶焼鈍が必要です。-

ひび割れ、しわ、傷などの深絞り加工における一般的な欠陥は、金型のパラメータを最適化し、ブランク ホルダーの力を調整し、潤滑を改善することで解決できます。{0}}ひび割れは、コーナー半径が小さすぎたり、ブランク ホルダーの力が強すぎることが原因で発生することがよくありますが、しわは、ブランク ホルダーの力が不十分で、ダイのコーナー半径が大きすぎることが原因で発生します。的を絞った調整により、冷間スタンプ真鍮部品の歩留まり率を大幅に向上させることができます。-

当社は高精度の-冷間スタンプ-真鍮部品の製造を専門としています。成熟した真鍮シートの深絞り技術を活用し、-高品質の H68 および H65 真鍮ベース材料を使用し、金型設計とパラメータ制御を最適化しています。-さまざまな仕様や複雑な構造の深絞り真鍮部品をカスタマイズして、さまざまな成形欠陥を効果的に回避し、製品の精度と耐久性を確保し、エレクトロニクスや機械などのさまざまな分野の組み立てニーズに対応できます。{8}}

冷間プレス真鍮部品のカスタマイズ、試作、大量購入などのニーズがございましたら、お気軽にお問い合わせください。私たちは、プロジェクトの効率的な実施に役立つ、プロフェッショナルなプロセス ソリューションと高品質の製品を提供します。-