新エネルギー車の高電圧ガーディアンを公開:-この小さなことがどれほど重要ですか?

新エネルギー車が高電圧プラットフォーム（400V/800V/1000V）に向けて継続的に進化するにつれ、高電圧電気システムの安全性と信頼性が車両設計の中核となっています。{3}このうち、高電圧リレー (DC コンタクタとも呼ばれる) は、主要な制御コンポーネントとして、高電圧回路のオン/オフの制御と安全保護の提供という二重の役割を担っています。-それらの性能は、車両全体の動作安定性と耐障害性に直接影響します。このプロセスでは、金属化セラミックなどの先進的な材料システムが、高電圧デバイスの絶縁と構造的信頼性を向上させるための重要な技術的手段となりつつあります。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

機能的には、高電圧リレーは本質的に、高電圧および大電流条件下で迅速かつ信頼性の高いスイッチングが可能な電磁スイッチです。-従来の低電圧リレーと比較して、絶縁構造の設計、アーク制御、材料の選択に高い要求が課されます。{2}}たとえば、高電圧環境では、多くの場合、内部絶縁システムにセラミック メタライゼーション技術を組み込んで、セラミックと金属間の信頼性の高い接続を実現し、それによって全体の気密性と絶縁耐力を向上させる必要があります。

 

構造的な観点から見ると、高電圧リレーは通常、電磁コイル、アーマチュア機構、主接点システム、消弧装置、ハウジングで構成されます。-その動作原理は電磁誘導に基づいています。コイルに通電するとアーマチュアを駆動する磁界が発生し、それによって接点が開閉します。接点が分離する瞬間に、高電圧アークが急速に発生し、膨大なエネルギーを放出します。そのため、消弧システムは設計の中核要素となります。-現在、業界の一部のハイエンド製品では、セラミックと金属の構造を採用しています。これにより、セラミック ハウジングと金属端子間の密閉接続により、消弧室の高温耐性と耐衝撃性が向上しています。{{10}{11}}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

重要な性能指標に関しては、高電圧リレーの選択では、定格電圧、定格電流、短時間過負荷容量、電気的寿命、最大遮断容量に重点を置く必要があります。{{1}遮断容量は安全性評価の中核パラメータであり、短絡または故障状態で高エネルギー電流を迅速に遮断できるかどうかを直接決定します。-さらに、接点の材料とその適合構造も重要であり、通常、導電性と絶縁性能のバランスを達成するために金属セラミック技術との共同設計が必要です。{6}}

 

新エネルギー車のシステム アーキテクチャでは、高電圧リレーのアプリケーションが複数のコア サブシステムに浸透しています。{0}まず、バッテリー管理システム (BMS) では、高電圧リレーが主回路制御ユニットとして機能し、車両の高電圧電源の接続と切断を担当します。-また、プリチャージ回路と連携してソフトスタート機能を実現し、コンデンサのサージを防止します。-次に、充電システムでは、高電圧リレーが安全絶縁と故障保護の役割を果たし、電圧と電流の状態をリアルタイムで監視することで動的制御を実現します。-これらの用途では、内部構造には通常、絶縁の信頼性と長期安定性を向上させるために、精密-金属化アルミニウム セラミック コンポーネントが採用されています。-。

 

さらに、電気エアコン コンプレッサーや電気暖房システムなどの補助システムでも、高電圧リレーが重要な役割を果たします。{0}これらのシステムでは、起動-サイクルが頻繁に行われるため、リレーの機械的および電気的寿命に対する要求が高くなります。アルミニウムメタライズドセラミックなどの高性能材料を導入すると、熱サイクルや振動環境下でのデバイスの安定性が効果的に向上し、耐用年数が延びます。

 

材料技術開発トレンドの観点から見ると、セラミック メタライゼーションは高電圧電気機器をサポートする重要な技術になりつつあります。{0}}高純度アルミナセラミックの表面に緻密な金属層を形成することにより、信頼性の高い導電接続が実現できるだけでなく、構造部品の気密性と高温耐性も大幅に向上できます。{{3}たとえば、高純度アルミナ精密アドバンスト セラミック メタライゼーション部品は、高電圧リレーのシール構造や絶縁コンポーネントに広く使用されています。-

 

さらに、新エネルギー車がより高い出力密度とより高い安全レベルを目指して開発されるにつれて、断熱材の要件は増加し続けるでしょう。従来の有機絶縁材料は、高温および高電圧環境下で劣化したり故障しやすい傾向がありますが、優れた誘電特性と機械的強度を備えた精密メタライズドセラミックスは、一部の従来の材料に徐々に取って代わられ、重要な構造コンポーネントの重要な選択肢となりつつあります。

 

一般的な用途レベルでは、メタライズド セラミックは高電圧接続端子、絶縁ブッシング、パワー モジュールのパッケージにも使用できます。{0}例えば、電気部品用メタライズドアルミナセラミックスやメタライズドセラミック部品用メタライズドセラミック絶縁管は、アーク放電や故障事故を防ぐ信頼性の高い絶縁経路を構築するために使用できます。一方、パワー半導体用のメタライズドセラミックハウジングは、効率的な放熱と電気絶縁という二重の機能を実現するために、パワーエレクトロニクスモジュールにも広く使用されています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

要約すると、高電圧リレーは、新エネルギー車の高電圧システムの主要な制御ノードであるだけでなく、システムの安全設計に対する重大な障壁でもあります。{0}{1}その性能向上は、材料技術と構造設計の相乗的な進歩、特に高強度金属化セラミック部品などの高度なセラミック技術に依存しており、高信頼性と長寿命を目指して高電圧電気部品の開発を継続的に推進しています。-

 

 

高電圧電気システムの継続的なアップグレードを背景に、当社はメタライズド セラミックスの技術研究開発と製造に注力し、さまざまな分野をカバーするソリューションを提供しています。{0}電気部品用メタライズドセラミックス、精密アルミナ セラミック加工、およびさまざまな信頼性の高い構造コンポーネント。-成熟したセラミック メタライゼーション プロセスと精密機械加工能力を通じて、当社は、高電圧リレー、パワー モジュール、新エネルギー電気システム向けに、安定した、高{2}}耐電圧-、長寿命の主要なコア コンポーネントを提供できます。{{4}これは、新エネルギー車やエネルギー貯蔵システムがより高いレベルの安全性と性能を達成できるよう支援します。-