T2 カッパーと T3 カッパーの違いは何ですか?

T2 銅と T3 銅の最も基本的な違いは化学純度にあり、これがすべての性能差の核心源でもあります。国家規格によれば、T2 銅は、銅-銀の総含有量が 99.9% 以上で、不純物含有量が極めて低く、リンについては厳格な要件がないため、高純度の汎用銅として分類されています。{{4}対照的に、T3 銅は銅-銀の総含有量が 99.7% 以上しかなく、電気伝導率や熱伝導率に影響を与える不純物が多く含まれています。高純度 T1 銅（銅-銀含有率 99.95% 以上）と比較すると、T2 の純度はわずかに低くなりますが、純度の差は T3 の方が顕著です。電気接点金属銅プレス部品の製造において、純度の違いは接点の導電性安定性と耐酸化性に直接影響します。

また、2 種類の銅は機械的強度が若干異なるため、異なるプレス加工条件に適しています。従来の機械的パラメータに関して、T2 銅は 195MPa 以上の引張強さ、35 ～ 40HBS のブリネル硬度、および 45% ～ 50% の破断後の伸びを有し、良好な靱性と成形性の両方を示します。 T3 銅は 210MPa 以上の引張強さを持ち、硬度と伸びは基本的に T2 と同等です。全体的に、T3 銅は T2 銅よりもわずかに優れた強度を持っていますが、靭性の差は最小限です。どちらも従来のスタンピング、曲げ、成形プロセスの要件を満たしており、OEM 精密銅板金属スタンピングにおけるさまざまな精密成形プロセスに適しています。

両者の最も重要な違いは電気伝導率と熱伝導率にあり、これは業界における材料選択の中心的な基礎でもあります。 T2 銅は不純物と酸素の含有量が低いため、優れた電気伝導性と熱伝導性、耐食性を備え、溶接やろう付けの要件を満たします。水素スラグは微量のみ存在します。 T3 銅は不純物と酸素の含有量が高いため、電気伝導性と熱伝導性が T2 銅よりも著しく低くなります。水素スラグの問題はより顕著であり、370 度を超える高温還元性雰囲気での焼きなましや溶接は厳しく禁止されています。-したがって、電気スイッチの銅スタンピング接点などのコア導電性コンポーネントの場合、安定した電力供給を確保するために、一般に T2 銅が推奨されます。

性能の違いにより、T2 銅と T3 銅には明確に定義された業界アプリケーション シナリオがあり、異なる精度と機能を持つプレス製品に適しています。 T2 銅はバランスの取れた性能と優れた導電性を備えており、主にワイヤやケーブル、精密導電性接点、航空宇宙用電気部品などのハイエンド アプリケーションを含む、導電性と安定性に対する高い要件が求められるコア コンポーネントに使用されます。{4}}スイッチおよびソケット用の電気金属プレス部品のほとんどのコア導電コンポーネントは T2 銅で作られています。一方、T3 銅は、コスト効率に優れていますが、中程度の導電性を備えており、主に構造材料として使用され、主に導電性要件が低く、スイッチ ワッシャー、リベット、通常の導管などの構造サポートに重点を置いたハードウェア スタンピング部品に使用されます。

T2 銅と T3 銅のほかに、国内の工業用銅には、無酸素銅、脱酸銅、特殊合金銅の 3 つの主要なカテゴリがあり、それぞれがさまざまな工業加工のニーズに適しています。普通の銅は主にコスト効率が高く多目的な加工に使用されます。無酸素銅は、ハイエンドの精密な酸化のない環境に適しています。-、脱酸銅は高温溶接加工に適しています。-電気金属スタンピングの大規模生産では、製品の機能に基づいて材料を正確に選択することで、製品の性能を確保しながら生産コストを効果的に管理し、材料の過剰選択や性能不足の問題を回避できます。-

まとめると、T2 銅は高純度、高導電性、安定した性能に優れており、精密導電部品に適しています。 T3 銅は、強度がわずかに高く、コスト効率に優れています。-一般的な銅プレス電気精密部品にのみ適しています。両者の純度、導電率、高温処理性能の違いは、電気プレス業界における材料選択の重要な基準であり、銅プレス電気精密部品の品質と用途シナリオを直接決定します。

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