自動車配電用のフレキシブル銅母線

それぞれが異なる目的を果たします。編組ケーブルは最高の柔軟性を提供しますが、平均的な熱放散とスペース使用率に関して、端子処理と自動組み立てに関して課題があります。標準ケーブルは柔軟な配線を可能にしますが、かなりのスペースを占有し、一貫性を確保するには手作業に依存します。フレキシブル銅バスバーは、電流密度、コンパクトさ、端子加工精度、自動化との互換性の点で優れた総合性能を提供します。これらは、短距離配線と高速組み立てが必要なバッテリー パック内の高電圧相互接続に特に適しています。--

ボルト接続、圧着端子、摩擦圧接、超音波溶着、ろう付けなど、さまざまな方法に対応しています。選択は、嵌合コンポーネントと生産ラインのプロセスによって異なります。銅-から-アルミニウムへの移行は、ニッケル-メッキのバリア層、特殊な移行端子、およびシーリングソリューションを使用して、電気腐食を防止するために管理できます。特定の環境条件 (媒体、温度、湿度) は設計段階で定義する必要があります。

開発は、電流プロファイル、温度上昇制限、設置範囲、変位要件、振動スペクトル、端子構成、保護/認証規格の提供から始まります。一貫性は、制御された拡散溶接プロセスウィンドウ、SPC (統計的プロセス制御)、100% ループ抵抗テスト、およびバッチトレーサビリティ記録を通じて保証されます。 PPAP のドキュメントと検証レポートは、ご要望に応じて提供できます。

当社では、単純な断面積の計算に頼るのではなく、許容温度上昇、放熱条件、接触抵抗に基づいて熱電気結合の評価を実施しています。{0}{1}検証は、ベンチ-ベースの温度上昇テスト、熱サイクル、ランダム振動テストを通じて実行されます。共同検証は、顧客のテストベンチやサードパーティの研究所を使用して実施することもできます。-

材料は、温度定格、難燃性とハロゲンフリーの要件、電解液と冷却剤に対する耐性、沿面距離や空間距離に基づいて選択されます。{0}プロセス オプションには、熱収縮チューブ、押出成形、ディップ コーティング、エポキシ封止、粉体塗装、シリコン スリーブが含まれ、すべて組み立てサイクル タイムと修理の容易さのバランスを保ちます。