自動車用バスバー

コアプロセス: クリーンルームラミネートと真空ホットプレス

材料の選択と前処理:-当社は、世界トップクラスのサプライヤーから、高{0}}純度、高-延性の圧延銅箔と高-耐熱性、​​低損失の PET フィルムを選択しています。-すべての材料は、クリーンルームに入る前に、厳密な表面洗浄とイオンエアによる塵の除去を受けます。

クラス 1000 クリーンルーム精密ラミネート:（主な差別化要因） ラミネート工程は、恒温恒湿のクラス1000クリーンルーム内で行われます。ミクロン-レベルの精度を備えた全自動ラミネーターは、銅箔と PET フィルムを一層ずつ交互に積層し、層間にゴミ、不純物、気泡が入らないようにします。これは最終製品の電気的性能と絶縁信頼性を保証するための生命線です。

真空ホットプレス:積み重ねられた「本」は、高精度の真空ホットプレスに送られます。-真空下では、正確に制御された温度、圧力、時間曲線によって PET フィルムの接着層が活性化され、層をしっかりと押し付けて、均一な絶縁耐力を備えた緻密で隙間のない全体を形成します。

高精度 CNC 加工と検査:-ラミネート後、高精度 CNC 工作機械を使用してマザーボード ブロックを機械加工し、外形、取り付け穴、皿穴を作成します。{0}ハイブリッド電気自動車フィルム コンデンサ用の各銅バスバーは、設計要件に 100% 準拠していることを保証するために、厳格な電気性能試験 (耐電圧や絶縁抵抗など)、寸法検査、および外観検査を受けます。