電気接点用銅編組の完全ガイド: 基本特性から実践的なヒントまで

業界は一般に、ラッチングリレーの銅編組を溶接する際に 4 つの大きな問題点に直面しています。まず、銅の熱伝導率は 401 W/(m・K) と高く、溶接中に急速な熱損失が発生し、安定した溶接ナゲットの形成が困難になり、溶接が不完全になりやすくなります。第二に、中空の編組構造により、熱と電流の分布が不均一になり、局所的な過熱と不足が発生しやすく、気孔や浸透不足などの欠陥が発生します。第三に、室温では銅の表面に酸化膜が容易に形成され、電流の伝導が妨げられ、接合部の導電性と溶接強度に影響を与えます。第四に、銅板や銅バスバーで接続する場合、厚みや熱容量が大きく異なるため、熱バランスの制御が難しく、一方が焼き切れてもう一方が溶断しないなどの問題が発生しやすくなります。

これらの問題点に対処するために、抵抗溶接はフレキシブル銅コネクタに適用されたコア溶接方法です。異なるプロセスは異なるアプリケーションシナリオに対応しており、溶接を成功させるには正確な選択が鍵となります。スポット溶接は、小さな領域、単一点の固定シナリオに適しています。--操作が簡単で効率が高く、自動化された生産ラインにも対応します。編組構造の損傷を避けるために、電極の圧力を制御するように注意する必要があります。シーム溶接は、溶接シームの継続的なシールが必要なシナリオに適しています。断続的なシーム溶接により、連続的な溶接シームを作成し、接続強度と導電性のバランスをとりながら、過熱や焼損を防ぐことができます。-抵抗ろう付けは、精密電子機器を接続するための好ましい方法です。加熱と溶接に銀-銅または銅-ベースのろう材を使用するため、低温で変形が最小限に抑えられ、繊細で壊れやすい純銅編組に適しています。コンデンサ溶接はミリ秒の速度で溶接を完了し、均一な溶接接合部を生成し、熱の影響を受ける部分を最小限に抑えます。-これにより、棒銅編組の急速な熱伝導と過熱の問題が効果的に解決され、要件の高いシナリオに適しています。-

溶接パラメータを正確に設定することが、不良率を減らす鍵となります。電流と時間は断面サイズに応じて調整する必要があります。-小さな断面には 500-2000A、大きな断面には 5000-8000A-} が推奨されます。溶接時間は 1-3 秒以内に制御し、溶接ナゲットのサイズと圧痕を減らすために短時間、高電流の厳密な仕様を使用する必要があります。電極圧力は 200 ～ 500N の間で制御する必要があり、圧力センサーによるリアルタイム監視が必要です。過度の圧力は編組構造を平らにする可能性があり、不十分な圧力は接触不良や表面焼けを引き起こします。導電性と耐摩耗性のバランスを考慮すると、クロム-ジルコニウム銅電極が推奨されます。熱応力による亀裂を減らすために、水冷電極を使用して溶接温度を 1100 ～ 1200 度に制御する必要があります。

機器の選択は溶接の効率と安定性に直接影響します。ラッチングリレー溶接用の銅編組には、中周波インバータ DC 溶接機が推奨されます。-電流制御精度は±2%で、温度制御（±5度）、連続調整可能な圧力（0.1-1.0MPa）、調整可能な溶接時間（0.1～5秒）を備えており、溶接の一貫性を効果的に確保します。電極の耐用年数を延ばし、高温による損傷を避けるために、電極には循環水冷却システムが組み込まれている必要があります。