銀接点溶接プロセスの解析と装置パラメータ制御

銀接点は、低電圧電気機器、電力制御システム、産業オートメーション機器の主要な導電性コンポーネントとして、リレー、コンタクタ、回路ブレーカー、押しボタン スイッチ、新エネルギー電気システムで広く使用されています。{0}{1}銀は優れた導電性、耐アーク性、低い接触抵抗により、高周波スイッチングおよび大電流動作環境において高い安定性を示します。-製品の導電性の信頼性と機械的強度を確保するために、銀接点は通常、抵抗溶接、ろう付け、または複合溶接プロセスを使用して接続されます。これには、抵抗シーム溶接銀接点、銀と銅のろう付け、銀接点の硬ろう付けアセンブリなどの一般的なプロセスが含まれます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工業生産では、スポット溶接銀接点アセンブリはリレーやコンタクタの製造に広く使用されています。このプロセスでは、瞬間的な大電流を使用して抵抗熱を生成し、銀接点と銅基板との安定した接合を形成します。従来の溶接方法と比較して、抵抗溶接には、熱影響部が小さく、溶接効率が高く、溶接の一貫性が強いなどの利点があり、製品の導電性と耐用年数が効果的に向上します。{2}}

 

溶接電流は溶接の品質に影響を与える重要なパラメータの 1 つです。溶接中に発生する熱は主に電流によって決まり、溶接時間や電極圧力よりも大きな影響を与えます。溶接電流が低すぎると安定した溶接ナゲットが形成できず、接合強度が不足しやすくなり、その後の導電性安定性に影響を与えます。逆に、過剰な電流は、銀の接触面に焼け、変色、深い凹み、さらには内部損傷を引き起こす可能性があります。したがって、電気溶接銀接点アセンブリの製造では、溶接の外観と内部構造の両方がプロセス要件を確実に満たすように、溶接電流を正確に制御することが重要です。

 

溶接時間も溶接の品質に直接影響します。一定の範囲内では、溶接時間と溶接電流は相補的になります。より短い溶接時間とより高い電流を組み合わせると、熱拡散が減少し、溶接効率が向上し、銀接触面の完全性が維持されます。一方、溶接時間が長いと、材料の過熱が発生する可能性が高くなり、酸化のリスクが高まります。したがって、銀コンタクト接合銅アセンブリの製造では、通常、溶接強度と外観品質のバランスをとるために、短時間で高い-安定性-のプロセスが採用されています。

 

電極圧力は溶接接触抵抗を決定する重要な要素です。適切な電極圧力により接触の安定性が向上し、スパッタが減少し、均一な溶接構造が保証されます。圧力が不十分だと溶接部の接触が不安定になり、溶接が不完全になりやすくなります。一方、過剰な圧力は接触抵抗を低下させ、溶接熱を低下させ、溶接ナゲットの形成に影響を与えます。銀-チップ付き銅端子アセンブリ製品の場合、製品の機械的強度と導電性を確保するには、溶接圧力と溶接電流を適切に適合させることが重要です。

 

電極の材料と構造の設計も溶接の品質に影響します。電極接触面積が電流密度を決定するため、電極先端の形状は溶接ナゲットのサイズと溶接の安定性に直接影響します。溶接サイクルが増えると、電極が摩耗して変形し、接触面積が増加して溶接強度が低下します。銀電気接点の溶接アセンブリの製造プロセスでは、通常、電極の接着と熱の蓄積を軽減するために、高-硬度、高-熱伝導率-の炭化タングステン電極が使用されます。同時に、連続生産の安定性を向上させるために、電極システムには通常、溶接時の発熱を軽減する循環冷却構造が装備されています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

産業用電気機器がより高い信頼性、小型化、より高い周波数動作に向けて進化するにつれて、コンタクタ用の純銀コンタクト銅ろう付けアセンブリや銀コンタクト溶接アセンブリなどの製品に対する製造精度の要件が継続的に増加しています。溶接プロセスでは、銀層と銅基板の間の接合強度を確保するだけでなく、長期にわたる高周波スイッチング条件下での安定した動作要件を満たすために、接触抵抗、はんだ接合部の平坦度、熱影響部の制御も必要です。--

 

最新の低電圧電気機器や新エネルギー配電システムでは、先端が銀溶接された電気接点アセンブリが重要な導電性コンポーネントの 1 つとなっています。{0}このタイプの製品は、銀接点と銅コンポーネント間の信頼性の高い接続により、全体の導電性と耐アーク性が向上し、温度上昇とエネルギー消費を効果的に低減します。高電圧リレー、充電システム、バッテリ接続コンポーネント、産業用制御機器では、関連する溶接プロセスが製品の性能に影響を与える重要な製造ステップとなっています。

 

銀接点溶接製品の品質管理では、通常、はんだ接合部の外観、溶接強度、導電抵抗、熱安定性に重点が置かれます。{0}溶接継手の表面には、明らかな焼け、亀裂、不完全な溶接、酸化があってはなりません。同時に、製品の長期信頼性を向上させるために、溶接領域の微細構造は均一でなければなりません。-自動溶接装置や精密制御技術の発展により、銀接点硬ろう付けアセンブリは、より高い一貫性、より高い効率、より優れたインテリジェンスを目指して継続的にアップグレードされています。