-金型リベット技術と銅製コンタクト端子の製造におけるその応用

低電圧電気器具やスイッチ製造の分野では、電気接点アセンブリの性能が製品の導電率と耐用年数に直接影響します。 -金型内リベット技術を採用して銅端子をリベット留めした銀接点を製造することにより、銅端子のスタンピングと成形、および銀接点のリベット留めと固定を同じ金型内で同時に行うことができます。この統合プロセスにより、生産サイクルが短縮されるだけでなく、金型の精密なガイド構造によりリベット締結力の均一性が保証されます。-銀接点を備えた銅端子などの製品の場合、従来のリベット留め方法では、不安定な圧力により接触が緩んだり、銅端子が変形したりすることがよくあります。対照的に、-金型リベット締めでは、金型の厳しい制約を利用してリベット締めの深さと圧力を正確に制御できるため、優れた接触接着力が得られます。さらに、シルバー電気リベット留めコンポーネントの製造中、-金型内リベット留めにより手作業による介入が最小限に抑えられるため、操作の不一致による品質の変動が防止され、-優れた一貫性が必要な大量生産に最適です。-

インモールド リベット締めの実装を成功させるには、金型構造とスタンピング パラメータの正確な設計に大きく依存します。-銅接点要素を例に挙げると、このコンポーネントは通常、銅基板と銀合金接点を確実に接合する必要があります。 -金型内リベット締めプロセスでは、金型はブランキングおよび成形機能を実行するだけでなく、特定のステーションでリベット締め操作も実行する必要があります。このため、高強度と優れた耐摩耗性を備えた金型材料を使用する必要があります。さらに、金型内のリベット打ちパンチとダイの間のクリアランスは、銅端子と銀コンタクトの特定の材料特性に合わせて微調整する必要があります。精密リベット留め銀接点スイッチング端子などの高精度スイッチング端子--の場合、金型リベット留め-により、位置公差を ±0.05 mm 以内に制御できます。これは、従来のリベット留め方法で通常達成される ±0.15 mm よりもはるかに優れた精度レベルです。さらに、銅-リベット付き銀電気接点の製造では、金型の同期クランプ機能によって端子の平面度が確実に維持されるため、金型内リベット-によりリベット打ち後の端子の歪みの問題が効果的に防止されます。-

-インモールド リベット技術は、異種材料を接合する場合にも明らかな利点を示しています。たとえば、銀バイメタル リベット スタンピング部品-の製造では、銅または鉄の基材に結合された銀層からなるバイメタル リベットが必要です-従来のリベット締め方法では、材料の硬度の違いにより、リベット締めの力の分布が不均一になることがよくあります。 -ダイ内リベット締めでは、ダイによって加えられる段階的な圧力を利用してバイメタル リベットに均一な変形を引き起こし、それによって強固に結合した接触面を作成します。-このプロセスは、サーマル リレーやサーモスタットなどの製品の製造において特に重要です。金属スタンピング業界では、インダイリベット打ちが部品の統合を強化するための主流の戦略として浮上しています。{9}}リベット留めステーションを順送金型に直接組み込むことで、メーカーは、ブランキング、フォーミング、リベット留め、さらには検査を含む電気接点アセンブリのすべての処理ステップを 1 回のスタンピング サイクル内で完了でき、-その結果、材料の取り扱いと待ち時間が大幅に削減されます。

インダイ リベット締めは、精度と効率だけでなく、スイッチ製造における銅スタンピング用途の設計の柔軟性も向上します。{0}設計者は、従来はネジ締めや溶接が必要だった構造をインダイ リベット締めソリューションに置き換えることができます。-これにより、全体の重量が軽減されるだけでなく、異種金属の溶接に伴う電気化学腐食のリスクも軽減されます。カスタム銅スタンピング要件の場合、インダイ リベット締めは、さまざまな形状や厚さの銅端子に柔軟に対応できるため、ダイ アセンブリ内のリベット締めモジュールの交換または調整のみが必要になります。-赤銅箔押し部品の製造では、{6}}材料固有の柔らかさと変形のしやすさにより、従来のリベット留めでは表面のへこみや亀裂が発生しやすくなります。-ダイ リベット留めは優れたソリューションを提供します。-この技術は、リベット締めのストロークと速度を正確に制御することにより、赤銅部品の表面の完全性と導電性断面の両方を効果的に維持します。-