圧力リベット固定セルフクリンチングスクリュースタッド
製品説明
圧力リベット固定セルフ クリンチング スクリュー スタッドは、シート素材に圧入するように設計されたファスナーで、ベース素材との機械的連結を形成します。そのコア構造は通常、次の 3 つのコンポーネントで構成されます。
ねじセクション: さまざまなボルト仕様と互換性のある標準化されたねじインターフェースを提供します。
クリンチング セクション (ローレット/セレーション): 板金との噛み合いゾーンを作成し、トルクと引き抜き力に対する耐性を高めます。-
パイロットヘッド: 取り付け時の正確な位置決めと均一な荷重分散を保証します。
クリンチプロセスによる取り付け時に、スタッドとシートの間に「冷間成形埋め込み構造」が作成され、溶接や二次加工を必要とせずに安定したネジ付きアンカー ポイントが確立されます。{0}
アプリケーションの利点: 世界中のエンジニアが当社の圧入ソリューションを好むのはなぜですか?{0}}
裏面が完全にフラッシュ（フラッシュヘッドデザイン）
押し込まれると、ネジの頭がパネルの表面と完全に同じ高さになり、裏面は完全に滑らかになります。これにより、内部コンポーネントのコンパクトなレイアウトやセルフ クリンチング ネジの美的魅力を妨げることがなくなります。{0}
溶接不要、熱歪みゼロ
組み立ては純粋に機械的な冷間プレスによって行われます。{0}煙や火花は発生せず、二次的な研削や研磨も必要ありません。{0}重要なのは、不動態化クリンチング スタッド スクリューは、パネルの元のプレメッキ (亜鉛メッキ仕上げなど) またはコーティングを維持し、溶接熱による材料の焼きなましや変形を回避することです。{3}}
卓越した組み立ての柔軟性
圧入は、リンクされたプレスを使用してスタンピング ステージに直接組み込むことも、曲げと粉体塗装後のスタンドアロンの最終ステップとして実行することもできるため、工場の生産ラインのレイアウトを大幅に最適化できます。{0}}
詳細表示: 顕微鏡下での品質の区別
歯先の鋭さ
歯の上部は崩れることなく鋭く規則的であり、セルフクリンチングリベットねじの頭が押し込んだ瞬間に板金に素早く「食い込み」、強力な機械的ロックを確立します。
ねじ尾部の面取り
すべてのセルフ クリンチング リベット ボルトのネジ尾には、ナットまたはボルトがスムーズにねじ込まれるようにガイドし、スタッドの最初のネジ山を損傷から保護するための標準的な面取りデザインが装備されています。
頭の R- 角度の移行
ヘッドとシャフト間の接続には、最適化された R- 角度の移行が採用されており、これにより応力集中が効果的に軽減され、M6 セルフ クリンチ キャプティブ スタッドに応力がかかったときのルート破損が防止されます。
表面は顕微鏡的に滑らかです
めっき層は均一に覆われており、めっき漏れやメッキ焼けもなく、非常に高度な電気めっき技術を反映した繊細な表面となっています。
製造プロセス: ワイヤーを精密ファスナーに変える
| マルチ-ダイ冷間圧造 | ワイヤは室温で金型を使用して徐々にアプセットされ、成形されます。機械加工とは異なり、冷間圧造では金属粒子の流れの連続性が維持され、M5 セルフ クリンチング スクリューの頭部の強度が 40% 以上増加します。 |
| ローレットローリング | 精密なダイヤモンドまたは環状パターンがスクリュー炭素鋼セルフ クリンチング スタッド シャンクに転がされます。これらは滑り止め機能としてだけでなく、板金に埋め込まれると「機械的ロック」としても機能します。-当社のローレットダイスは、圧入中に均一な金属の流れと充填を確保し、応力亀裂を防ぐように特別に設計されています。- |
| 熱処理 | -雰囲気制御された浸炭炉を使用して、脆性破壊を防ぐために芯部の靭性を維持しながら、HRC 45～50 の表面硬度を達成します。 |
| 表面前処理- | 水素脆化のリスクを排除するために、めっき前に専門的な水素除去処理が実行され、高応力条件下でのファスナーの安全性が確保されます。- |
お問い合わせ
高い一貫性、高い信頼性、自動組立システムとの互換性を必要とする板金接合ソリューションに対して、当社は、{0}}構造の選択からプロセスのマッチングに至るまでの包括的なエンジニアリング サポート-を提供し、長期にわたる安定したサービスを保証します。-自動車用セルフクリンチング溶接ねじ-現実世界のアプリケーションでのパフォーマンス-。カスタマイズされた接合ソリューションを得るために、技術図面やアプリケーションの要件について当社のエンジニアリング チームと話し合うことをお勧めします。
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