ネジ炭素鋼セルフクリンチングスタッド
製品説明

ネジ炭素鋼セルフ クリンチング スタッドの構造は、通常、次のコンポーネントで構成されます。
ローレット・セレーションリング(かしめ用)
ネジ付きボディ
ショルダーセクション
面取りのリード-
その動作原理は「冷間押出塑性変形ロック機構」に基づいています。{0}
特殊な圧入装置の力を受けて、スタッドは事前に開けられた穴に押し込まれます。-局所的な高い圧力により、材料が塑性流動を起こし、スタッドのローレット/鋸歯状リングに埋め込まれ、それによって機械的な連動が形成されます。この接続方法は溶接や接着剤を必要とせず、純粋に機械的な永久的な固定ソリューションとして機能します。
この設計の主な利点は次のとおりです。
熱影響部がない(材料特性の劣化を防止)-
溶接による変形がない-
高い再現性と一貫性
自動組立に適しています
主要な機能とアプリケーション シナリオ: 最新の製造システムにおけるコア リンク
通信基地局およびネットワークキャビネット
亜鉛メッキ炭素鋼セルフ クリンチング ネジ-高密度に配線されたコンパクトなサーバー シャーシとルーターの筐体内でスペース効率が高く、安定した構造サポートを提供します。
新エネルギー車とスマートハードウェア
不動態化クリンチング スタッド ネジ。車載充電器 (OBC)、バッテリー管理システム (BMS) ハウジング、スマート コックピット シート メタル コンポーネントの軽量の固定に使用され、車両動作中の極度の振動に耐えることができます。{0}
太陽光発電インバーターとエネルギー貯蔵キャビネット
複雑な気象条件や風荷重を特徴とする過酷な屋外環境においても、内部電気部品と金属フレーム間の安全で低インピーダンスの構造的ロックを確保します。{0}
精密機器および医療機器
医療機器ハウジングの厳格な衛生基準と組立基準を満たしています。{0}具体的には、溶接スパッタの欠如、表面の高い平坦性、二次汚染がないことなどの要件を満たしています。

製造プロセス: 原材料から工業用精密製品までの旅
| 原料の選定と球状化焼鈍 | 高品質の低{0}{1}炭素鋼または中炭素鋼-線材(SWRCH35K、1022A など)が選択されます。冷間圧造の前に、材料は球状化焼鈍を受けて微細構造を改善し、可塑性と変形抵抗を最適化し、複雑な冷間圧造作業に備えます。- |
| 冷間圧造とねじ転造 | 高速冷間圧造機-は、-切断、初期圧造、仕上げ圧造、面取りなどの複数のプロセスを実行し、-ステンレス鋼リベットのセルフ-クリンチング スクリューの頭、シャンク、根元の回転防止セレーション-を成形します。その後、精密ねじ転造ダイスを使用して、高精度のメートルねじまたはインチねじを形成します。- |
| 熱処理と表面保護 | 浸炭焼入れ熱処理を施し、中心硬度HV200~300を保ちながら表面硬度HV600以上を実現し、高い強度と靱性を兼ね備えています。最後に、使用環境に応じて、亜鉛メッキ(白色、着色、青色)、ニッケルメッキ、ダクロメットコーティングなどの表面処理を施し、高湿度や塩水噴霧環境などの過酷な条件下での耐食性を確保します。 |

機能のハイライト
ローレットパターン
精密に機械加工された-ローレット加工と、明確に均等に配置された歯を備えた-により、パネル素材との確実な係合が保証されます。
01
糸の品質
完全なプロファイルを備えたロール成形されたねじ山。- Go/No Go ゲージ検査に合格します-。剥離のないスムーズな噛み合い。
02
ヘッドプロファイル
さまざまなオプションが利用可能 (平頭、丸頭、または大きな丸頭)。バリのない滑らかな仕上がり。
03
熱処理の均一性
焼入れおよび焼き戻しプロセスにより、コアと表面の間で一貫した特性が確保され、硬度勾配の欠陥が排除されます。
04
めっき品質
強力な密着性を備えた均一な亜鉛コーティング。塩水噴霧試験基準を満たしています。
05

お問い合わせ
板金構造の重要な締結ソリューションとして、セルフクリンチング リベット ボルト ネジ構造強度と組み立て効率を向上させるだけでなく、製造プロセス全体を最適化することで、板金設計の柔軟性と信頼性が向上します。
エンジニアリング調達チームや機器メーカーにとって、安定した自己クリンチング プロセス制御を維持し、バッチ間の一貫性を確保できるサプライ チェーンを選択することは、製品構造の信頼性と生産効率の両方に直接影響します。{0}{1}{2}
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