95% アルミナメタライズドセラミック
製品説明
高電圧 DC コンタクタの内部構造内で、95% アルミナ メタライズド セラミック コンポーネントは次の重要な機能を実行します。{0}
1. 高電圧の絶縁と絶縁
接点の開閉時に高電圧ゾーンを効果的に隔離し、アーク破壊や電気的短絡などのリスクを防ぎます。{0}
2. 構造サポートコア
内部耐荷重フレームワークとして機能し、大きな機械的衝撃や熱サイクルの条件下でも接触システムが幾何学的安定性を維持できるようにします。{0}
3. ハーメチックおよび真空シールインターフェース
部分的に密閉された設計または消弧室構造に安定した密閉面を提供し、内部のガスまたは真空環境の安定性を維持します。{0}}
4. 金属-と-の相互接続用の基板
メタライズ層を介したセラミックと金属ハウジングまたは電極間の信頼性の高い接続を促進し、熱膨張係数の違いから生じる問題に対処します。

アプリケーションの利点: スマートな低炭素産業チェーンを包括的にカバー-
新エネルギー車(BEV/PHEV)
Al2O3 アルミナ セラミック真空リレー ケーシングは、主回路ブレーカーおよび急速充電回路コンタクタのコア消弧室コンポーネントとして機能します。-
定置型エネルギー貯蔵システム (BESS)
大容量バッテリー クラスタ用の集中制御キャビネット内で、-高電圧 DC 断路器として機能します。-
メガワット-規模の DC 充電パイル
高精度アルミナ セラミック コンポーネントは、スマート過給パイル内の DC 出力保護リレーのコア絶縁コンポーネントとして機能します。

詳細ショーケース: ミクロレベルの表面仕上げと構造的完全性に関する洞察-
釉薬-グレードの表面仕上げ
非金属化セラミック絶縁領域は、均一なアイボリーホワイトの光沢と非常に低い表面粗さを示します。-この設計は美的目的だけでなく、高電圧の静電気によって引き起こされる塵の蓄積や湿気の多い環境での導電性水膜の形成を防止し、それによって長期の表面絶縁抵抗を維持します。-
金属化エッジの定義
顕微鏡検査では、金属化セラミック領域と 95% アルミナ Mn Mo 金属化セラミック領域との境界は、ペーストのにじみによる「バリ」や「フリンジ」がなく、鮮明かつ明確に見えます。この正確なコーティング境界により、指定された内部沿面距離が維持され、厳格な IEC 絶縁規格を満たします。
欠陥のないろう付けインターフェース-
-ろう付けされたセラミック-と-金属アセンブリの断面を金属顕微鏡で分析すると、ボイドやコールドジョイントのない連続した堅牢なはんだ層が明らかになりました。この完璧なインターフェースは、熱応力に耐え、ヘリウム漏れをゼロにするための物理的基盤を提供します。

技術的特徴: 気密性と熱管理のバランス
| 高い気密性 | セラミック-対-金属シールでの漏れ量は 10⁻⁸ Pa・m3/s をはるかに下回っています。この-真空-グレードのシールにより、コンタクタの内部を高圧-アーク冷却-ガス(H₂ または N₂ 混合物など)で満たすことができるため、製品サイズが大幅に縮小され、遮断能力が向上します。 |
| 優れた熱伝導性 | メタライズドアルミナセラミックリレー部品は電気絶縁体ですが、アルミナは顕著な熱伝導率(約20~30W/m・K)を持っています。これはヒートシンクとして機能し、接触遮断中に発生する一時的な熱をハウジングに急速に伝導して放散するため、コイルが焼損する可能性のある過度の内部温度上昇を防ぎます。 |
| 熱衝撃安定性 | 新エネルギー車は走行中に急激な温度変動を経験します。特殊な微細構造エンジニアリングにより、当社の高電圧リレー機械加工メタライズド アルミナ セラミック コンポーネントは、40 度から 150 度までの急激な温度上昇などの熱衝撃-に亀裂を生じることなく耐えることができ、極端な気候でも信頼性を確保します。 |

お問い合わせ
メタライズドアルミナリレーセラミックスこれはセラミック構造部品であるだけでなく、HVDC 高電圧 DC コンタクタの中核となる基本コンポーネントでもあり、絶縁の安全性、構造サポート、信頼性の高いシールの調整機能を実現します。{0}}その材料システムと金属化プロセスは共に、新エネルギー高電圧システムの安定した動作に対する重要な保証を構成します。{2}}
HVDC コンタクタや高電圧 DC システムの開発プロジェクトに取り組んでいる場合、構造図面とシステム要件に基づいてカスタマイズされたエンジニアリング ソリューションと安定したバッチ供給サポートを提供し、安全性と信頼性の観点からシステム全体の長期的なエンジニアリング パフォーマンスを確保できます。{0}{1}
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